对于钣金的一些常识与加工方法‚让我为你讲解一下。 一、钣金材料      1、电解板：SECC(N)(耐指纹板)、SECC(P)、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。材料硬度:HRB50°±5°‚拉伸板:HRB32°~37°。      2、冷轧板：SPCC、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。材料硬度:HRB50°±5°‚拉伸板:HRB32°~37°。      3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。     4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。      5、其它常用材料有:纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板‚镀铝锌板‚铝型材等。   二、钣金加工方法      1、下料：        下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多‚按机床类型和工作原理可分为剪切‚冲切‚激光切割。        1.1剪切——用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。     1.2冲切下料——用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效          率相对较低‚后者效率高‚但单一成本高‚适于大批量生产。     1.2.1数控冲床在下料时是通过上下模固定‚工作台移动来冲切板材‚加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA         两种。        1.2.2普通冲床是通过上下模的移动‚利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先          用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。        1.3激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割‚得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料         件‚但加工成本相对较高。       2、成形：          钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作‚很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时‚仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。  我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。      2.1折弯成形——将上、下模分别固定于折床的上下工作台‚利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。        2.2冲压成形——利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模‚结合上、下模相对形状‚使板材发生变形‚实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。     3、联接   钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起‚从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。      3.1焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。   3.1.1CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材,特点:连接牢固,且密封性能好,缺点:焊接时易产生变形.CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。  3.1.2Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料‚.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。       3.1.3电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来.设备主要有松兴系列,奇隆系列等。      3.2铆接可分为:压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机‚拉铆枪及POP铆钉枪等。      3.2.1压铆联接是将螺钉、螺母压入料件‚使其可以通过螺纹联接其它零件。        3.2.2铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。   三、表面处理       表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金行业中‚通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。  

   钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

   通常，钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。   钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheetmetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪   切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。   钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

　　深圳不锈钢钣金加工生产中工艺流程，一般有以下步骤：　　1、深圳不锈钢钣金加工下料：下料时深圳不锈钢钣金加工初始，也是必经的工艺，下料分为激光下料、数冲下料。　　2、刨坑：刨坑工艺并不是所有产品都需要刨坑，一般客户指定要求刨坑，才用的上刨坑　　3、折弯：想要成型产品，折弯这一步也是的，折弯一般都是用折弯机进行折弯，我公司拥有数控折弯，速度快，度高，无误差。可折弯圆弧、30、40、90度等角度。　　4、焊接：焊接有很多焊接方法，一般有，电焊、氩弧焊、CO2保护焊接、熔焊等十多种焊接方法，冷轧板一般用电焊，不锈钢用氩弧焊，具体的工艺可按照客户要求进行。　　5、表面处理：打磨抛光拉丝等。产品加工成型后，需要进行表面处理，行打磨，把表面的毛刺、不平整、瑕疵等进行打磨，打磨完之后进行抛光，抛光、拉丝都是为了使产品整体更加美观。　　6、酸洗、除油，酸洗、除油主要是针对需要喷漆的产品进行酸洗或除油，不需喷漆的产品一般都不进行酸洗。　　7、检验：产品加工完后，需要进行检验，电子产品等，都需要半个月的调试才能进行下一步，包装。　　8、包装：包装分为简易纸箱包装、气泡袋、木箱包装、珍珠棉等包装方式，还可以根据客户加工产品需要进行个性化包装设计。　　现在壳体加工行业，发展之迅速，在很多的五金壳体加工中我们都需要首先了解壳体的主要结构有哪些才能进行正确的加工生产，下面小编为大家介绍钣金机箱机柜的主体结构通过钣金机箱加工技术出产出来的产品就叫做钣金机箱机柜，它的构造你知道多少呢?　　一、钣金机箱机柜的构造上下箱均选用1.5mm厚304#不锈钢原料通过折弯处置制作，内衬及导流板选用4mm抗倍特板，内有些三段式排风规划，可消除排气死角与不一样密度气体的有用排放;　　二、控制面板设在外立柱侧面板上，便利调查与操作，可拆卸修理。通风柜台面选用15mm厚环氧树脂板,耐酸碱、耐腐蚀耐高温;　　三、配电控制面板:电源及控制面板内嵌于上箱体右前侧面上，可拆卸、易维修;　　四、装备二次回路电控体系;　　五、可视窗选用≥5mm厚防爆钢化玻璃与配重平衡装置，滑动自若，可停留于轨道任何方位;主视窗玻璃可上下自在滑动，便利使用者操作。地脚选用M12不锈钢可调节螺栓与模具组合地脚,防滑减振;　　六、下水体系选用进口高密度PP原料沉水弯，耐腐蚀、耐酸碱和有机物，具有过滤、堵臭功用。　　七、照明选用节能灯，躲藏于顶板上，不与通风柜内试验气体直接触摸，易替换，亮度满足试验需求。侧立柱上带两个10A/220V防水万用插座;　　八、钣金机箱机柜高度有2U、3U、3.5U、4U、5U、6U、7U、8U等，孔距：5.08mm。机箱宽度深度可根据客户需求调整。外表经喷塑处置，供给多种色彩，可任选。

　　机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。　　机械行业的主要产品包括以下12类:　　⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。　　⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。　　⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。　　⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。　　⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。　　⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。　　⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。　　⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。　　⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。　　⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。　　⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。　　⑿、其他机械。