对于钣金的一些常识与加工方法‚让我为你讲解一下。 一、钣金材料      1、电解板：SECC(N)(耐指纹板)、SECC(P)、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。材料硬度:HRB50°±5°‚拉伸板:HRB32°~37°。      2、冷轧板：SPCC、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。材料硬度:HRB50°±5°‚拉伸板:HRB32°~37°。      3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。     4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。      5、其它常用材料有:纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板‚镀铝锌板‚铝型材等。   二、钣金加工方法      1、下料：        下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多‚按机床类型和工作原理可分为剪切‚冲切‚激光切割。        1.1剪切——用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。     1.2冲切下料——用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效          率相对较低‚后者效率高‚但单一成本高‚适于大批量生产。     1.2.1数控冲床在下料时是通过上下模固定‚工作台移动来冲切板材‚加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA         两种。        1.2.2普通冲床是通过上下模的移动‚利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先          用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。        1.3激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割‚得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料         件‚但加工成本相对较高。       2、成形：          钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作‚很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时‚仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。  我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。      2.1折弯成形——将上、下模分别固定于折床的上下工作台‚利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。        2.2冲压成形——利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模‚结合上、下模相对形状‚使板材发生变形‚实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。     3、联接   钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起‚从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。      3.1焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。   3.1.1CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材,特点:连接牢固,且密封性能好,缺点:焊接时易产生变形.CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。  3.1.2Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料‚.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。       3.1.3电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来.设备主要有松兴系列,奇隆系列等。      3.2铆接可分为:压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机‚拉铆枪及POP铆钉枪等。      3.2.1压铆联接是将螺钉、螺母压入料件‚使其可以通过螺纹联接其它零件。        3.2.2铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。   三、表面处理       表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金行业中‚通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。  

   钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

   关于激光切割加工针对的对象，这个是很重要的；我们知道市面上对于激光切割的使用已经不是八九十年代那样了，现在使用激光切割的那可是数不胜数的。虽然很多材质使用其他的方式切割效果更佳，怎奈激光效率太高，所以还是被替代了。就拿简单的一些材质来说吧！如石头、塑胶等材质，不一定要使用激光才能对其进行切割加工的，市面上已经有很多的切割工具来对付这些较柔软的非金属物质。如水切割，空气切割，打磨切割等各种各样的方式，并不是说一定用激光才能切割的。可是却还是有很多人使用，这个是当然是有原因的，激光切割加工中    激光明显有高于其他设备的优势。   不过这里不得不说，东莞激光切割加工为你讲解，其实激光切割主要针对的还是金属，激光嘛！对于金属来说切割效果更好。不过也不是所有的金属都合适，比如一些反光率很高的金属就不行了，因为这种金属能够对光线进行反弹，导致熔点不足而且不掉。下面详细一点来说吧！   激光切割加工针对的对象：     1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，最适用于碳钢、不锈钢。      2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。      3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。      4、形状复杂、多品种工件。      5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。      6、工、量、刃具及各种金属和非金属材料字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。

工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。顶气段性能：指金属材料能承受顶锻而不破裂的性能。冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角（或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。

   激光切割加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光切割、激光雕刻（激光打标）等。如今的汽车消费夸大个性化，原来的模具化出产因为自身的局限--制作模具的周期很长，已难以适应越来越快的车型更替。激光切割成型出产塑胶产品：节约塑胶模具投资：塑胶激光切割加工不需要模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工用度，降低了出产本钱，尤其适合大件产品或小批量塑胶产品的加工。利用无锡激光切割，无模化的快速加工拥有巨大的竞争上风。由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给激光加工塑胶产品带来一些其它普通加工方法所不具备的优良特性。   激光输出分脉冲输出和连续输出，用于切割和焊接的激光主要采用脉冲输出方式，脉冲频率主要影响切割的速度和切口粗拙度，要获得高速切割，高频率是必不可少的。从严格的角度来讲，光束发散角不属于激光器部门的内容，但是由于激光器的模式对远场发散角影响很大，所以我们把它放在这里一起讨论。   激光切割加工制作塑胶新产品样品：无锡激光切割加工可以进步新产品开发速度：产品图纸形成后，马上就可以进行激光加工，并在在最短的时间内得到塑胶新产品的样品。而多模更是在XY方向上均为非0指数，其光束质量较差，一般只用与焊接而不用与切割。双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。   激光切割加工是衡量激光质量最重要的指标之一。塑胶产品激光雕刻：塑胶激光雕刻加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到塑胶产品表面，使产品表层材料汽化并产生清楚图案的激光加工过程。激光加工在塑胶行业的详细应用如下：一、激光切割塑胶产品：塑胶激光切割就是将激光束聚焦在塑胶材料表面，利用激光的高温特性使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的塑胶产品，并使激光束与塑胶产品沿一定轨迹作相对运动，从而切割形成一定形状的加工过程。要按期的进行检查维修。采用TEM00模的激光可以获得最小的光束直径，在切割加工中因其小而获得最小的切缝及更快的切割速度。

（一）激光切割加工浅析定向发光     普通光源是向四面八方发光。要让发射的光朝一个方向传播，需要给光源装上一定的聚光装置，如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜，使辐射光汇集起来向一个方向射出。激光器发射的激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度极小，大约只有0.001弧度，接近平行。1962年，人类第一次使用激光照射月球，地球离月球的距离约38万公里，但激光在月球表面的光斑不到两公里。若以聚光效果很好，看似平行的探照灯光柱射向月球，按照其光斑直径将覆盖整个月球。（二）激光切割加工浅析亮度极高     在激光发明前，人工光源中高压脉冲氙灯的亮度最高，与太阳的亮度不相上下，而红宝石激光器的激光亮度，能超过氙灯的几百亿倍。因为激光的亮度极高，所以能够照亮远距离的物体。红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯（光照度的单位），颜色鲜红，激光光斑明显可见。若用功率最强的探照灯照射月球，产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯，人眼根本无法察觉。激光亮度极高的主要原因是定向发光。大量光子集中在一个极小的空间范围内射出，能量密度自然极高。激光的亮度与阳光之间的比值是百万级的，而且它是人类创造的。激光的颜色激光的颜色取决于激光的波长，而波长取决于发出激光的活性物质，即被刺激后能产生激光的那种材料。刺激红宝石就能产生深玫瑰色的激光束，它应用于医学领域，比如用于皮肤病的治疗和外科手术。公认最贵重的气体之一的氩气能够产生蓝绿色的激光束，它有诸多用途，如激光印刷术，在显微眼科手术中也是不可缺少的。半导体产生的激光能发出红外光，因此我们的眼睛看不见，但它的能量恰好能"解读"激光唱片，并能用于光纤通讯。激光分离技术激光分离技术主要指激光切割技术和激光打孔技术。激光分离技术是将能量聚焦到微小的空间，可获得105~1015W/cm2极高的辐照功率密度，利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的加工方法。在如此高的光功率密度照射下，几乎可以对任何材料实现激光切割和打孔。激光切割技术是一种摆脱传统的机械切割、热处理切割之类的全新切割法，具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更灵活的切割方法和更高的生产效率等特点。激光打孔方法作为在固体材料上加工孔方法之一，已成为一项拥有特定应用的加工技术，主要运用在航空、航天与微电子行业中。（三）激光切割加工颜色极纯     光的颜色由光的波长（或频率）决定。一定的波长对应一定的颜色。太阳光的波长分布范围约在0.76微米至0.4微米之间，对应的颜色从红色到紫色共7种颜色，所以太阳光谈不上单色性。发射单种颜色光的光源称为单色光源，它发射的光波波长单一。比如氪灯、氦灯、氖灯、氢灯等都是单色光源，激光切割加工，只发射某一种颜色的光。单色光源的光波波长虽然单一，但仍有一定的分布范围。如氖灯只发射红光，单色性很好，被誉为单色性之冠，波长分布的范围仍有0.00001纳米，因此氖灯发出的红光，若仔细辨认仍包含有几十种红色。由此可见，光辐射的波长分布区间越窄，单色性越好。激光器输出的光，波长分布范围非常窄，因此颜色极纯。以输出红光的氦氖激光器为例，其光的波长分布范围可以窄到2×10^-9纳米，是氪灯发射的红光波长分布范围的万分之二。由此可见，激光器的单色性远远超过任何一种单色光源。（四）激光切割加工能量密度极大     光子的能量是用E=hv来计算的，其中h为普朗克常量，v为频率。由此可知，频率越高，能量越高。激光频率范围3.846*10^（14）Hz到7.89510（14）Hz.电磁波谱可大致分为：（1）无线电波——波长从几千米到0.3米左右，一般的电视和无线电广播的波段就是用这种波；（2）微波——波长从0.3米到10^-3米，这些波多用在雷达或其它通讯系统；（3）红外线——波长从10^-3米到7.8×10^-7米；（4）可见光——这是人们所能感光的极狭窄的一个波段。波长从780—380nm。光是原子或分子内的电子运动状态改变时所发出的电磁波。由于它是我们能够直接感受而察觉的电磁波极少的那一部分；（5）紫外线——波长从3×10^-7米到6×10^-10米。这些波产生的原因和光波类似，常常在放电时发出。由于它的能量和一般化学反应所牵涉的能量大小相当，因此紫外光的化学效应最强；（6）伦琴射线——这部分电磁波谱，波长从2×10^-9米到6×10^-12米。伦琴射线（X射线）是电原子的内层电子由一个能态跳至另一个能态时或电子在原子核电场内减速时所发出的；（7）伽马射线——是波长从10^-10～10^-14米的电磁波。这种不可见的电磁波是从原子核内发出来的，放射性物质或原子核反应中常有这种辐射伴随着发出。γ射线的穿透力很强，对生物的破坏力很大。由此看来，激光能量并不算很大，但是它的能量密度很大（因为它的作用范围很小，一般只有一个点），短时间里聚集起大量的能量，用做武器也就可以理解了。

   铝板容易与空气发生自然氧化反应，导致出现氧化斑点。那么精密钣金加工企业该怎么做才能保护表面不被氧化腐蚀呢？   精密钣金加工企业在加工制作过程中，特别是镜面铝板，通常会对其进行一些其它的金属加工，在加工的过程中会适当的加入一些镁、锌或铜之类的金属，而这些金属则会快速和铝发生作用，从而形成一种业内通常称为铝合金的产品。而这类铝合金的产品性能和机械强度都是很好的，甚至对其的应用范围往往比原来大出很多，但由于其在使用过程中，很容易和空气中的氧气发生化学反映，无论是其成品镜面铝板或是拉丝铝板，都需要在出厂时经过氧化预处理，防止其在日常使用中发生二次氧化，当然它们在出厂时还会在其表面覆盖一层保护膜，从而防止其表面与空气接触或被刮伤。

档案柜适用于工厂办公室、教育培训机构、企事业单位，之所以能备受青睐主要还是它有良好产品性能，主要有：  1、档案柜具有可靠的中心直线度，柜体平稳轻便。  2、采用方向盘折叠式曲柄摇把。  3、荷载能力：>600kg/m3。  4、柜体空间利用率：>80%。  5、传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理。  6、传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。  7、每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身安全。  8、使用一级冷轧钢板。各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。  9、底架组为整体式火分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，节型范围宽，便用于运输安装等有点。  随着办公环境的不断改变，很多档案柜都加了滚轮，既能极大的利用空间还提高了实用功能。因此不难看出档案密集柜的产品性能越来越人性化，相信更方便更好的产品会与大家见面。

   钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。   国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

   通常，钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。   钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheetmetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪   切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。   钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。